Voor een offerte of ondersteuning

Tel: 0168 - 722 026
E-mail: info@hydratechbenelux.nl


Warning: Missing argument 2 for Blocks::GetBlock(), called in /home/hydraglobal/public_html/technical.php on line 47 and defined in /home/hydraglobal/public_html/class/blocks.class.php on line 6

Notice: Undefined variable: lang in /home/hydraglobal/public_html/class/blocks.class.php on line 10

Leidingwerkbescherming

Technische informatie

Bij het selecteren van een geschikte warmtegeleidende vloeistof voor gebruik in koel- of verwarmingssystemen zou grote nadruk moeten worden gelegd op de preventie van corrosie, schilfers en biologische aangroei. Het heeft weinig nut een vloeistof met een uitstekende thermische geleidbaarheid te selecteren als het middel van leidingen, kleppen, warmtewisselaars enz.  aantast… binnen zes maanden!

Voorkomende vormen van corrosie

Oxidatie Corrosie in op water gebaseerde koelsystemen wordt veroorzaakt door zuurstof dat is opgelost in het water. Het treft vooral metalen die geen ondoordringbare oxidelaag hebben. Zo vormt bijvoorbeeld ijzeroxide, alias roest, op het oppervlak van koolstofstaal. De snelheid van oxidatie corrosie is gewoonlijk vrij traag op externe leidingoppervlakken, maar dit wordt op interne leidingoppervlakken versneld doordat er constant vloeistof stroomt die steeds weer een oxidelaag verwijdert, waardoor een cyclus van corrosie ontstaat.

Galvanische corrosie treedt op wanneer twee of meer verschillende metalen worden 'gekoppeld' door het verschijnen van een vloeistof - zoals in verwarmings- en koelsystemen. Een elektrisch potentiaalverschil wordt opgewekt tussen metalen van uiteenlopende edelen. In het bijzonder  metalen van een lagere edelheid zal zichzelf opofferen om metalen voor een hogere edelheid. De snelheid van de corrosie zal meestal afhangen van hoe ver de metalen op de edelschaal - zie hieronder - en de relatieve oppervlakten. De corrosiesnelheid zal toenemen als de anodische  oppervlakte (minder edel) kleiner is dan de kathodische (edeler) oppervlakte.

    Minst edel - anodisch - gevoelig voor corrosie
  1. Magnesium
  2. Magnesium legeringen
  3. Zink gecorrodeerd Beryllium
  4. Aluminum 1100, 3003, 3004, 5052, 6053
  5. Cadmium
  6. Aluminum 2017, 2024, 2117
  7. Mild staal 1018, smeedijzer
  8. HSLA staal, gietijzer
  9. Chroom ijzer (actief)
  10. 430 roestvrij staal (actief)
  11. 302, 303, 321, 347, 410, 416 roestvrij staal (actief)
  12. Roestvast gietijzer
  13. 316, 317 roestvrij staal (actief)
  14. Carpenter 20Cb-3 roestvrij staal (actief)
  15. Aluminum brons (CA687)
  16. Hastelloy C (actief) Inconel 625 (actief) Titanium(actief)
  17. Lood / Soldeertin
  18. Lood
  19. Tin
  20. Inconel 600 (active)
  21. Nikkel (actief)
  22. 60% Ni 15% Cr (actief)
  23. 80% Ni 20% Cr (actief)
  24. Hastelloy B (actief)
  25. Marine messing (CA464), Geel messing (CA268)
  26. Rood messing (CA230), Admiraliteit messing (CA443)
  27. Koper (CA102)

Meest edel - Kathodisch - Niet gevoelig voor corrosie

  1. Manganese Bronzen (CA675), Tin Bronzen (CA903, 905)
  2. 410, 416 Roestvrij staal (passief) Fosfor Bronzen (CA521, 524)
  3. Silicium Bronzen (CA651, 655)
  4. Nikkel Zilver (CA 732, 735, 745, 752, 754, 757, 765, 770, 794
  5. Cupro Nikkel 90-10
  6. Cupro Nikkel 80-20
  7. 430 Roestvrij staal (passief)
  8. Cupro Nikkel 70-30
  9. Nikkel Aluminum Bronzen (CA630, 632)
  10. Monel 400, K500
  11. Zilver Soldeer
  12. Nikkel (passief)
  13. 60% Ni 15% Cr (passief)
  14. Iconel 600 (passief)
  15. 80% Ni 20% Cr (passief)
  16. Chroom ijzer (passief)
  17. 302, 303, 304, 321, 347 Roestvrij staal  (passief)
  18. 316, 317 Roestvrij staal  (passief)
  19. Carpenter 20Cb-3 Roestvrij staal  (passief), Incoloy 825 (passief)
  20. Zilver
  21. Titanium (passief), Hastelloy C & C276 (passief)
  22. Grafiet
  23. Zircoonum
  24. Goud
  25. Platina

Spleetcorrosie verwijst naar de gelokaliseerde aanval op een metalen oppervlak, of onmiddellijk grenzend aan de opening of spleet tussen twee verbindingsoppervlakken. De opening of spleet kan worden gevormd tussen twee metalen of tussen metalen en ander materiaal. Buiten de opening of zonder de opening zijn beide metalen weerbaar tegen corrosie. De schade veroorzaakt door spleetcorrosie is gewoonlijk beperkt tot een metaal op een gelokaliseerd gebied binnen of dichtbij de verbindingsvlakken.

Putcorrosie is de lokale corrosie van een metalen oppervlak beperkt tot een punt of een klein gebied in de vorm van holtes. Putcorrosie is een van de meest schadelijke vormen van corrosie. De putcorrosie factor is de verhouding tussen de diepte van de diepste put, ontstaan door corrosie gedeeld door de gemiddelde penetratie dat is berekend uit het gewichtsverlies. Putcorrosie is meestal te vinden op passieve metalen en legeringen, zoals aluminium legeringen, roestvrij staal en roestvrije legeringen wanneer de ultra-dunne passieve film (oxide film) chemisch of mechanisch beschadigd is en niet onmiddellijk opnieuw passief wordt. Als gevolg daarvan kunnen de putten breed en ondiep en of smal en diep worden en snel de wanddikte van een metaal perforeren.

Corrosieremming

Voordat u de verschillende chemische methoden ter voorkoming systeem corrosie doorneemt, is het de moeite waard om een aantal ontwerp principes op te sommen die werken in combinatie met een corrosieremmers.

Formuleringen voor corrosieremmers formuleringen spelen een vitale rol in het behoud van leidingsystemen en bedrijfsmiddelen. Door het mengen van verschillende chemische stoffen is het vaak mogelijk synergetische resultaten,  vooral wanneer twee of meer chemicaliën samen beter werken dan afzonderlijk. Individuele fabrikanten van warmtegeleidende vloeistoffen moeten weten welke formuleringen de meeste langdurige bescherming biedt voor systemen die vervaardigd zijn uit verschillende metalen en kunststoffen. Hydratech heeft uitgebreide expertise in corrosieremmers en de bijbehorende technologie en werkt met individuele klanten om te waarborgen dat de juiste vloeistof en remmer combinatie wordt gekozen.

Hydratech mengt verschillende corrosieremmende samenstellingen voor gebruik in koel- en verwarmingssystemen. Sommige samenstellingen zijn specifiek voor mengen met andere antivrieschemicaliën, terwijl andere samenstellingen alleen kunnen worden toegevoegd aan "alleen water” systemen.

Om er zeker van te zijn dat corrosieremmende pakketten langdurige bescherming bieden aan het systeem, heeft Hydratech het SureFlow Hydratech vloeistof onderhoudsprogramma opgezet, waardoor klanten periodiek vloeistofmonsters naar ons laboratorium kunnen sturen om dit te laten testen. Onder voorbehoud van de testresultaten zullen we soms aanbevelingen om extra remmers toe te voegen.