For vejledning

Tlf.: +45 42364190
Email:
info@hydratech-scandinavia.net

Beskyttelse af Rørsystemer

Teknisk information

Når man skal vælge en egnet varmeoverførselsvæske til brug i køle- eller varmesystemer, bør der lægges stor vægt på forhindring af korrosion, scaling og biologisk tilsmudsning. Det giver ikke mening at vælge en væske med fremragende varmelederevner, hvis rør, ventiler, varmevekslere osv. gennemtæres i løbet af et halvt år!

Korrosionstyper:

Iltningskorrosion i vandbaserede kølesystemer opstår, når ilt opløses i vand og hovedsageligt påvirker metaller, som ikke har et uigennemtrængeligt oxidlag. F.eks. Ferrooxide, kendt som rust, dannes på overfladen af kulstofstål. Hastigheden af iltningskorrosion er normalt temmelig lav på udvendige røroverflader, men forceres indvendig, hvor væskestrømmen konstant vil fjerne oxidlaget, hvilket medfører en cyklus af korrosion.

Galvanisk korrosion opstår hvor to eller flere uens metaller forbindes i en væske - som forekommer i varme- og kølesystemer. 
En elektrisk potentiel difference genereres mellem metaller af forskellig ædelhed. Specielt metaller af en lavere ædelhed vil ofre sig selv til metaller af højere ædelhed. Korrosionshastigheden vil normalt afhænge af, hvor langt metallerne ligger fra hinanden på ædelhedsskalaen - se nedenfor - og det relative overfladeareal. Korrosionshastigheden forhøjes, hvis det anodiske (mindre ædelt) areal er mindre end det katodiske (mere ædelt) areal.

Mindst Ædle - Anodiske - Modtagelig for korrosion

  1. Magnesium
  2. Magnesiumlegeringer
  3. Zinkkorroderet Beryllium
  4. Aluminum 1100, 3003, 3004, 5052, 6053
  5. Cadmium
  6. Aluminum 2017, 2024, 2117
  7. Blødt Stål 1018, Forarbejdet jern
  8. HSLA Stål, Støbejern
  9. Chromjern (aktiv)
  10. 430 Rustfri (aktiv)
  11. 302, 303, 321, 347, 410, 416 Rustfri Stål (aktiv)
  12. Ni-Resist
  13. 316, 317 Rustfri (Aktiv)
  14. Carpenter 20Cb-3 Rustfri (Aktiv)
  15. Aluminumbronze (CA687)
  16. Hastelloy C(active) Inconel 625(active) Titanium(active)
  17. Bly/Tinloddemiddel
  18. Bly
  19. Tin
  20. Inconel 600 (Aktiv)
  21. Nikkel (Aktiv)
  22. 60% Ni 15% Cr (Aktiv)
  23. 80% Ni 20% Cr (Aktiv)
  24. Hastelloy B (Aktiv)
  25. Naval Messing (CA464), Gul Messing (CA268)
  26. Rød Messing (CA230), Admiralty Messing (CA443)
  27. Kobber (CA102)


Mest Ædle - Katodiske - Mindre modtagelige for korrosion

  1. Manganbronze (CA675), Tinbronze(CA903, 905)
  2. 410, 416 Rustfri(Passiv) Phosphorbronze(CA521, 524)
  3. Siliconebronze (CA651, 655)
  4. Nysølv (CA 732, 735, 745, 752, 754, 757, 765, 770, 794
  5. Cupronikkel 90-10
  6. Cupronikkel 80-20
  7. 430 Rustfri (Passiv)
  8. Cupronikkel 70-30
  9. Nikkelaluminumbronze (CA630, 632)
  10. Monel 400, K500
  11. Sølvlod
  12. Nikkel (Passiv)
  13. 60% Ni 15% Cr (Passiv)
  14. Iconel 600 (Passiv)
  15. 80% Ni 20% Cr (Passiv)
  16. Chromjern (Passiv)
  17. 302, 303, 304, 321, 347 Rustfri (Passiv)
  18. 316, 317 Rustfri (Passiv)
  19. Carpenter 20Cb-3 Rustfri (Passiv), Incoloy 825 (Passiv)
  20. Sølv
  21. Titanium (Passiv), Hastelloy C & C276 (Passiv)
  22. Grafit
  23. Zirconium
  24. Guld
  25. Platin

Sprække-korrosion opstår i et afgrænset område på metaloverfladen ved eller umidelbart i nærheden af mellemrummet eller sprækken mellem to samlinger.Mellemrummet eller sprækken kan opstå mellem to metaller eller et metallisk og umetallisk materiale. Udenfor eller uden mellemrummet
er begge metaller modstandsdygtige mod korrosion. Skaden, der opstår ved sprække korrosion, er normalt forbundet med metallet i et begrænset område indenfor eller tæt på samlingerne.

Grubetæring er korrosion af metaloverfladen, som er begrænset til et punkt eller et lille område, der antager form som fordybninger. Grubetæring er en af de mest ødelæggende former for korrosion. Pittingfaktoren er forholdet af dybden på det dybeste hul opstået på grund af korrosion divideret med gennemsnitspenetrationen beregnet ud fra vægttab.
Grubetæring ses normalt på passive metaller og legeringer såsom aluminiumlegeringer, rustfri stål og rustfrie legeringer når den ultratynde passive film (oxidlag) bliver ødelagt kemisk eller mekanisk og ikke straks får genetableret passivlagets egenskaber. De opståede pits kan være brede og overfladiske eller smalle og dybe, hvilket hurtigt kan perforere metallets vægtykkelse.


Korrosionshæmmere

Inden vi ser på de forskellige kemiske metoder til forhindring af system korrosion, er det værd at liste nogle få designprincipper, som vil arbejde sammen med alle korrosionshæmmere.

Sammensætningen af korrosionshæmmere spiller en vigtig rolle i vedligeholdelsen af rørsystemer og produktionsudstyr. Ved at mikse forskellige kemikalier er det ofte muligt at opnå synergistiske resultater - specifikt hvor to eller flere kemikalier arbejder bedre sammen, end de gør hver for sig.
Producenterne af varmeoverførselsvæsker bør vide hvilke blandinger, der giver den bedste langsigtede beskyttelse af systemer, som er fremstillet i forskellige metaller og plastmaterialer. Hydratech har stor ekspertise i korrosionshæmmerteknologi og arbejder tæt sammen med den enkelte kunde for at sikre, at den korrekte kombination af væske og hæmmere vælges.

Hydratech mikser mange forskellige blandinger af korrosionshæmmere til brug i køle- og varmesystemer. Nogle blandinger er specielt beregnet til at blande med andre frostsikringskemikalier, mens andre kun kan bruges i vandbaserede systemer.

For at sikre at pakken med korrosionshæmmere yder langsigtet systembeskyttelse, anvender Hydratech SureFlow Maintenance programmet, hvor kunderne periodisk indsender prøver til testning på vort laboratorium. Afhængigt af testresultaterne anbefaler vi nogle gange tilsætning af ekstra hæmmere.